Flanschinspektionsverfahren

Erstens die konventionellen Flanschinspektionsverfahren

1. Zweck

Um das Qualitätsmanagement von gefälschten Flanschen zu stärken, formulierte die Qualitätskontrollzeichen, bevor sie in die Fabrik wechselte

Standards sollten auch den Anforderungen und als Grundlage für die Fabrikinspektion erfüllen. Wie der technische Anhang, die Vertragsdesign-, Fertigungs- und Teststandards, der Konflikt zwischen den Anforderungen entsprechend den höheren Anforderungen der Umsetzung.

2, der Anwendungsbereich

Diese Anforderung gilt für Wafer, die für eine Vielzahl von Spezifikationen gelten. 3, die Beschaffung von Rohstoffen und Neuinspektion

3.1, alle zur Herstellung von Füpfungs -Flansch -Rohstoff -Beschaffungskanälen müssen dem Lieferanten identifiziert werden.

3.2, nach dem Kauf von Rohstoffen muss eine erneute Inspektion sein, die vor der Produktion qualifiziert ist. Überprüfen Sie, ob das Projekt nicht geringer ist als die folgenden: 3.2.1, Rohstoffe müssen über ein Qualitätszertifikat verfügen. Die Qualität des Zertifikats muss gemäß den entsprechenden Fertigungsstandards abgeschlossen sein, nicht fehlende Artikel.

3.2.2 Die Qualität des Zertifikats muss eine Eins-zu-Eins-Korrespondenz mit den Rohstoffen sein. 3.2.3, jede Rohstoffcharge (mit den Spezifikationen mit dem Material mit der Ofennummer gleichzeitig ankunft) sollte mindestens 1 chemische Zusammensetzungsanalyse und mechanische Eigenschaftentests pumpen. Material für den Legierungsstahl oder Tieftemperaturstahl, zusätzlich zum Pumpen von mindestens einer chemischen Zusammensetzungsanalyse und mechanischen Eigenschaften des Tests, der verbleibende Teil der Wurzel durch Leitung für die Spektralanalyse. Die Testergebnisse entsprechen den entsprechenden Standardanforderungen. 4, Prozesskontrolle. 4.1, markieren Sie die Transplantation. Die Übertragung von Werkstücken zwischen Prozessen (von Anfang an den Schnitt) muss strikt der Markierung des Transplantationssystems folgen: Das heißt das Werkstück in den nächsten Prozess, bevor der Bediener abgeschlossen sein muss, bevor die Marke vollständig in das Werkstück transplantiert wird Nach der Oberfläche markieren Sie den Inhalt von mindestens materiellem Rohstoffofen. Der nächste Schritt des Werkstücks mit unklaren Markierungen sollte nicht akzeptiert werden. 4.2, geschmiedeten Flansch -Leer -Wärmebehandlungsbetriebsbetrieb müssen nach dem Wärmebehandlungsbericht und mit dem Schmiedenflansch an den Käufer ausgegeben werden. Eine Vielzahl von Materialien, in denen der Vorgang des Flanschwärmebehandlungsprozesses nicht geringer sein darf als die entsprechenden Produktionsstandards. Die Wärmebehandlung nach dem Flansch ist nicht zu kaltem Arbeit.

5, Inspektion und Test. Geschmiedete Flansche sollten gemäß den relevanten Normen, Standards und technischen Bedingungen versendet werden, um alle Inspektionen und Tests, Inspektion und Testinhalte zumindest, aber nicht auf die folgenden Bedingungen zu beschränken. 5.1, der Flansch der fertigen Produktgeometrie, das Aussehen von Stück für Stück. 5.2, Härtentest: Alle schmieden flansch für Stückhärtentest, Härte sollte konsistent sein

JB4726 ~ JB4728-2000 Standardanforderungen.

5.3, der Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Edelstahl ⅱ, ⅲ, ⅳ Grade Schmiedflansch der anderen Eigenschaften des Tests gemäß JB4726 ~ JB4728-2000 Standardbestimmungen für Tests.

5.4, um das Mischen für Legierungsstahl, niedrigem Temperaturstahl und Edelstahl -Schmiedenflansch in der Fabrik vor der 100% quantitativen Spektralanalyse zu verhindern.
6, Produktqualitätszertifizierungsdokumente

6.1 mit den Arten mit den Spezifikationen mit dem Material mit der Materialofennummer, während die Ankunft einer Gruppe gemäß der von dem Qualitätszertifikat ausgestellten Charge hervorgeht. Das Qualitätszertifizierungsdokument besteht aus Folgendes: Deckungsinformationskatalog, Packungsliste, Qualität

Zertifikat, Rohstoffzertifizierungsdokumente, Berichte und Kurven für Wärmebehandlung, nicht zerstörerische Testberichte und in dieser Reihenfolge angeordnet. 6.2, Produktqualitätszertifizierungsdokumente müssen den Warenkollegen folgen.

6.3. Das Produktqualitätszertifikat muss nicht geringer sein als Folgendes: a. Herstellername und Herstellungsdatum; b. Produktname, Spezifikation, Druckqualität, Material, Material Herstellungsstandard; c. Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Rohstoffen; Rohstoffofennummer;

E. Wärmebehandlungofenofennummer; f. Fertigungs -Lot -Nummer; g. Fabrikqualitätsabteilung des offiziellen Siegels;

H. Signatur und Inspektionsdatum des Qualitätsinspektors; I. Testergebnisse des Produkts. 7, Antikorrosion, Markierung, Verpackung und Transport

7.1, Antikorrosion. Alle Oberflächen aus Kohlenstoffstahl, Legierungsstahlgeschmachtflanschen müssen mit Klostöl (Farbe) beschichtet sein.

7.2, geschmiedetes Flanschlogo. Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, niedrigem Temperaturstahl, der zur Herstellung von Stahlmarke verwendet wird; Edelstahl mit Elektrolytmarkierung. Das Etikett enthält mindestens die Anzahl der Produktionsgrundstücke, die Anzahl der Wärmebehandlungsofen, die Flanschgröße (Nenndurchmesser und Druck), den Dichtungsoberflächentyp, die Materialqualität, die Schmiedensgrenze, den Fertigungsstandard, den Herstellercode oder die Marke . Die im Vertrag für die SHA -Klasse verwendeten Flansche müssen mit den Wörtern "SHA" im Produkt mit einer roten Farbe gekennzeichnet sein. Der Grad der Toxizität im Rohr ist äußerst gefährlich. (Außer Benzol) ist der Grad der Toxizität hoch gefährliches Acrylonitril, Phosgen, Kohlenstoffdisulfid und Wasserstofffluoridmedien oder Konstruktionsdruck, das mehr oder gleich 10,0 mPa -Medienrohr ist). 7.3, die Produktverpackung 7.3.1, der Flansch der Versiegelungsoberfläche Anwendung einer plastischen Schutzabdeckung, um Schäden an der Dichtfläche zu verhindern.

7.3.2, geschmiedeter Flansch mit Holzboxverpackung und Packbox sollte die Produktverpackungsliste und die Packlisteninhalte entsprechend den entsprechenden Standards haben.

Zweiten

1 Materialinspektion

1.1 Das mit dem Flansch verwendete Material muss ein Qualitätszertifikat haben.

1.2 Schmiedensmaterial sollte die Anforderungen von JB4726-28-2000 erfüllen.

1.3 geschmiedet Nach dem Flanschmaterial sollte die Oberfläche glatt sein, keine Schmiedensnarben, Risse, Risse, Risse.

2 Inspektion des Materials

2.1 Überprüfen Sie, ob die Materialnummer auf der Prozesskarte mit der tatsächlichen Größe übereinstimmt.

2.2 Überprüfen Sie die Größe des Innen- und Außendurchmessers des Flansches mit dem Lineal.

2.3 Überprüfen Sie, ob die Markierung des Flansches nach Abschluss der Transplantation.

2.4 Inspektion des Spleißflansches

2.4.1 Überprüfen Sie die Erscheinungsqualität der Schweißnut mit einer Sichtprüfung und überprüfen Sie die geometrischen Abmessungen der Schweißnut mit einem Schweißwinkel. Visuelle Inspektion der Qualität der Schweißnaht.

2.4.2 Ultraschalluntersuchung der inhärenten Qualität der Schweißnaht, darf keine Schlacke, Risse und andere Mängel haben und den entsprechenden Standards entsprechen.

2.4.3 Auf dem Flansch, um die Behandlung der Spannungswärme zu beseitigen, überprüfen Sie die Wärmebehandlungstemperatur sowie die Haltezeit- und Kühlmethoden.

3 Größenprüfung

3.1 Inspektion mit einem Bremssattel, einem geraden Lineal, einer Tiefenscaliper, Maßstab.

3.2 Messen Sie die folgenden Abmessungen mit Bremssattel, Lineal oder Bandmaßnahme:

Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke, Dichtungsoberflächendurchmesser, Flanschhal

Abstand, Bolzenlochdurchmesser.

3.3 Legen Sie den Flansch auf der Plattform und messen Sie die Höhe des Flansches mit einem Tiefenschalter.

3.4 Überprüfen der Exzentrizität des Flanschdurchmessers in der Mitte des Bolzenlochs und der Mitte der Dichtfläche.

A. Legen Sie den Flansch auf der Plattform, messen Sie den Abstand zwischen dem entsprechenden Schraubenloch und der inneren Wand des Flansches mit dem Bremssattel und der entsprechenden

Der große Wert ist die Exzentrizitätsmenge.

B. Legen Sie den Flansch auf der Plattform, messen Sie die entsprechende Breite der Versiegelungsfläche mit dem Bremssattel, und der entsprechende Wert in der entsprechenden Differenz ist

Herzvolumen.

4 Inspektion der Erscheinungsqualität

4.1 Die bearbeiteten Oberflächen dürfen keine Grat, gefährlichen Kratzer und andere Mängel haben, die die Flanschfestigkeit und die Verbindungszuverlässigkeit verringern.

4.2 Die beiden Seiten der Ringrille Dichtungsfläche dürfen keine Oberflächendefekte wie Risse, Kratzer und blaue Flecken aufweisen, die durch Bearbeitung verursacht werden.

4.3 Flanschoberflächenrauheit unter Verwendung des gleichen materiellen Standardblocks zum Vergleich.

Dritten